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从车间工人到企业“掌舵人” ——访首届普陀优秀人才林仲岳

发布时间:2019-08-16 11:28:00   来源:
        “我是从车间工人一步步成长为整个厂子的当家人,一天不来生产车间转转就感觉不踏实。”从一名普通工人到企业管理者,舟山市正源标准件有限公司董事长林仲岳凭着爱钻研、敢攻坚的工匠精神,一步步带领企业发展壮大,成为国内风能紧固件生产企业的龙头,跻身国际舞台。
  
        记者来到舟山市正源标准件有限公司生产车间时,公司董事长林仲岳正身穿工作服,冒着高温与一线技术工人在车间忙着调试、检测流水线设备、查看下线产品。“七八月份本来是传统螺栓、紧固件产品的销售淡季,但我们公司产品质量有优势,固定客户订单比较多,现在生产任务还是很重。我每天要在车间呆3到4个小时。”林仲岳告诉记者,他经常下车间与技术人员、工人探讨产品工艺和技术问题,对企业生产的各个型号的螺栓、螺母细节参数如数家珍。
  
        舟山市正源标准件有限公司是专业化标准件生产厂家,主要产品包括冷、热镦六角螺母、螺栓以及不锈钢螺母等紧固件产品,也是目前我国最大的风能紧固件生产企业,占全国风能发电紧固件市场份额70%以上。
  
        企业靠什么取得这些骄人成绩,林仲岳用两个高频词作了诠释,那就是“奋斗”“创新”。舟山市正源标准件有限公司的前身是舟山市标准件总厂。1980年,林仲岳进入舟山市标准件总厂,从一名普通的车间工人做起,在流水线上打螺丝螺帽。这一机械操作重复而又乏味,而林仲岳却一直积极认真地对待这份工作,力求自己打磨出来的每一个螺丝螺帽都符合质量标准。这种努力拼搏,不服输的精神也一直延续到如今他对企业的管理上。
  
        除了脚踏实地埋头苦干,求新求变也是林仲岳带领企业不断壮大的关键。舟山市标准件总厂,曾是浙江省最早的手工合作社。上世纪80年代末,该厂存在设备老旧,产品线单一、缺乏竞争力等问题,无法满足市场需求,厂子效益每况愈下,甚至面临着倒闭的风险。就在这危急时刻,凭着多年技术岗位的沉淀和在人事、管理等各个岗位的磨炼,林仲岳被大家推举成为了企业掌舵人。他带领企业职工大刀阔斧地开展企业转制改革和生产技术革新,通过破产重组,以车间分包的形式,分解生产任务。经过近12年的摸索,2001年转制正式完成,成为我区最早一批成功转制的企业。同时为了精进生产工艺、提高产品质量,在林仲岳的带领下,正源公司逐步淘汰老旧生产设备,引进“红打螺母生产线”“红打螺栓生产线”“冷镦生产线”等国内先进的生产流水线,加强技术改革,一度陷入困境的正源标准件逐步进入发展快车道。
  
        林仲岳带领企业一步步成长,在企业发展的每一个重要节点,明确方向,精准出击。2006年开始,国内风电产业开始扩张,对高强度紧固件、钛合金等高端紧固件需求量大大提升,林仲岳敏锐捕捉到这一市场行情。从2006年起,正源标准件公司每年投入2000万元科研费用,聘请专家、技术人员,进行风力发电产品的自主研发。目前风电紧固件已成为正源公司的支柱产品,年产风力发电配套紧固件50余万套,成为为国内外最大的10家风电供应商之一,也是全国唯一一家风能标委会标准制定企业,风力紧固件相关产品每年为正源创造产值近4亿元。
  
        “不往前进就会掉队,跟不上市场前进的脚步。” 林仲岳说,几乎每个月总有3到4天他要去各地参加行业内的研讨会、学习会,了解行业最新动态和发展。“别人出去旅游购物,我出去是听各种会、参观各个工厂。”林仲岳笑着说。
  
        针对企业下一步发展,他说,现在年轻工人比较难招,人员流动也比较大,企业努力的方向是把生产设备向机械化和自动化转变,减少对人力资源的依赖。目前,正源公司已在企业内设置开放智能指挥中心,通过电子信息设备统筹管理,销售下单、流水线生产、出货等各个流程都可以通过指挥中心及时跟踪并进行调度。新近引进的5条热处理自动化生产线也将于下半年投入使用,每条生产线只需两名人员管理,单条生产线可日加工标准紧固件约30吨。

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