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用绿色技术掌握话语权 ——访区科创领军企业浙江中科立德新材料科技有限公司

发布时间:2019-09-06 14:41:00   来源:
        说起锂离子电池,我们并不陌生,手机、笔记本电脑、电动自行车、电动汽车等都会用到锂离子电池。但说到锂离子电池的电极粘结剂,就没那么多人了解了。关于电极粘结剂,浙江中科立德新材料科技有限公司可以给出专业的介绍。
  
        浙江中科立德新材料科技有限公司是2013年落户普陀的科技创业领军团队企业,主要致力于各类锂离子电池水性粘结剂的研发、生产及销售。

        虽然电极粘结剂只占整个锂离子电池成本比重的3%左右,但作为电极材料的连接媒介,其对电池性能的影响不可小觑,是决定电池电化学性能的关键配件。各家粘结剂制造商、企业纷纷投入大量人力、物力,力求在这3%的空间中分一杯羹。
  
        9月3日下午,记者在中科立德研发主管徐军的陪同下来到公司产品研发大楼。这里是试验粘结剂配方、计算各成分配比和检测产品各项参数的主要场所。在公司材料实验室,记者看到,室内的两台反应釜正在对配比完成的粘结剂进行加热搅拌融合处理。据徐军介绍,这是他们公司正在测试研发当中的型号为NV-1F的硅碳负极粘结剂。
  
        据介绍,硅碳负极是目前国际上最前沿的负极材料,能够极大地提升电池性能,主要用于高端的锂离子电池产品生产。但由于其材料特性,遇热易膨胀,易造成电池鼓包现象,产生安全隐患。
  
        “由于硅碳负极易膨胀的特性,现在市面上能与之匹配的粘结剂都比较少,我们正在研发的NV-1F硅碳负极粘结剂,就是力求与硅碳负极匹配,解决电池鼓包问题。目前相关成分配比已基本确定,即将于10月份进入小批量投产前的中试阶段。”谈到这一新产品的市场前景,徐军充满自信,“这一产品的研发成功,不但能扩充我们的产品线,成为进军高端市场的‘敲门砖’,还能极大地提升我们整体的市场竞争力。”
  
        新产品从研发到投入市场,特别是像水性粘结剂这种需要在产品开发初期不断“试错”,在极端环境下符合各种性能要求的有机高分子材料来说,需要经历的道路曲折又漫长。
  
        在产品性能检测室,正极搅拌机、负极搅拌机、涂布机等几台高精密设备正在运转当中。据工作人员介绍,材料实验室内合成出的材料要在这里经过匀浆、过筛、涂布、冲切、混压等多道工序最后形成用于接受测试的碟片电池,单这一流程就需要花费两周时间,每天消耗的物料成本在一千元以上。而整个锂离子电池的材料导入检测周期总共需十几个月以上,电池的电化学性能循环测试更是要在几千次以上才能定型。
  
        近年来,中科立德通过引进高科技人才、设备,依靠自主创新,已建成生产线4条,月综合生产能力达到500吨。成功开发出包括NV-1A、NV-1B、NV-1T正负极水性粘结剂,NV-1D锂电池陶瓷隔膜等四大类专用水性粘结剂产品,基本涵盖了锂离子电芯制备的主要关键器件的设计和制造。
  
        立足当下,放眼未来。中科立德公司成立伊始,就把开发绿色、环保、无污染的水性粘结剂作为企业的发展方向,其自主研发的以海洋天然生物多糖为主要原料的NV系列锂离子电池水性粘结剂,具有“绿色环保、安全、高性价比”等特点,自投放市场以来,受到业内的普遍关注和好评。
  
        “我们目前投入市场和研发中的产品符合国家新能源、可再生能源产业发展战略方向和环保政策导向。相信未来清洁无污染的水性粘结剂的应用前景、广阔的市场空间和发展潜力都非常可观。”中科立德董事长邵汉琦说。

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